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Q345B焊管(Q345B直縫焊接鋼管)是一種低合金高強度結構用鋼管,廣泛應用于建筑、機械制造、油氣輸送及基建工程等領域。其規格標準涉及尺寸、材質、工藝及性能等多方面要求,以下是核心內容的系統梳理:
一、執行標準體系
Q345B焊管主要遵循以下國家標準:
1. GB/T 30912015《低壓流體輸送用焊接鋼管》
該標準規定了焊管的尺寸、外形、重量及技術要求,適用于水、煤氣、空氣等低壓流體輸送。
2. GB/T 137932023《直縫電焊鋼管》
針對高頻直縫焊管,明確了尺寸精度、焊接工藝及力學性能指標。
3. GB/T 15912008《低合金高強度結構鋼》
定義了Q345B鋼材的化學成分(如C≤0.20%、Mn≤1.70%)及力學性能(屈服強度≥345MPa、抗拉強度470630MPa)。需注意,GB/T 15912018已將Q345B更新為Q355B,但行業仍習慣沿用舊稱。
二、尺寸規格范圍
1. 公稱尺寸與外徑
直縫焊管:公稱口徑DN15DN600(對應外徑φ13.5mmφ820mm),壁厚3mm25mm。
螺旋焊管:外徑φ406mmφ1524mm,壁厚8mm30mm,常用于大口徑管道。
長度:通常交貨長度410m,可按定尺或倍尺供貨(允許偏差0+10mm)。
2. 尺寸允許偏差
外徑:普通級精度±1%公稱外徑,高級精度±0.5mm(GB/T 218352018)。
壁厚:普通級精度±10%公稱壁厚,高級精度±0.3mm。
彎曲度:≤1.5mm/m,總彎曲度≤鋼管總長的0.15%。
三、材料性能要求
1. 化學成分
Q345B屬于碳錳鋼系,微合金化元素(V、Nb、Ti)細化晶粒并提升韌性,典型成分為:
C≤0.20%,Si≤0.50%,Mn≤1.70%,P≤0.035%,S≤0.035%。
碳當量Ceq≤0.44%,保證良好的焊接性能。
2. 力學性能
屈服強度(ReL):≥345MPa(壁厚≤16mm),隨壁厚增加略有下降(如壁厚6380mm時≥315MPa)。
抗拉強度(Rm):470630MPa,斷后伸長率≥18%。
沖擊韌性:20℃時縱向沖擊功Akv≥34J。
四、焊接工藝與質量控制
1. 焊接方法
高頻直縫焊(ERW):適用于中小口徑焊管,焊縫強度高、生產效率快。
埋弧焊(SAW):常用于大口徑厚壁管,焊縫熔深大、質量穩定。
2. 工藝要求
坡口制備:采用機械加工或熱切割,坡口角度、鈍邊尺寸需符合設計要求。
組對精度:內壁錯邊量≤壁厚的10%且≤2mm,對口間隙均勻。
焊接參數:需通過焊接工藝評定(如GB/T 198662005)確定電流、電壓及焊接速度。
3. 焊縫質量檢驗
外觀檢查:焊縫余高≤3mm,無裂紋、氣孔、咬邊等缺陷。
無損檢測:
液壓試驗:逐根進行,試驗壓力按公式計算,保壓≥5秒無滲漏。
探傷替代:可用超聲波(SY/T 6423.22013)或渦流探傷(GB/T 77352004)。
五、表面質量與防腐處理
1. 表面要求
焊縫處理:外毛刺清除后高度≤0.5mm,內毛刺可按需清除(剩余高度≤1.5mm)。
母材缺陷:不允許有折疊、裂紋等,允許深度≤壁厚下偏差的局部劃痕。
2. 防腐涂層
外層防腐:
3PE防腐(GB/T 232572017):總厚度≥2.5mm,耐電壓≥15kV,適用于埋地管道。
環氧煤瀝青:分普通級(干膜厚度≥0.3mm)、加強級(≥0.4mm),耐酸堿腐蝕(pH 212)。
內層防腐:食品級環氧樹脂涂層(Ra≤0.8μm),用于飲用水或化工介質輸送。
六、包裝與標識
1. 包裝方式
小口徑管:成捆包裝,每捆重量≤10噸,兩端用鋼帶捆扎。
大口徑管:單根包裝或散裝,兩端加保護帽。
2. 標識內容
每根鋼管需噴印或粘貼標識,包括:
規格(如DN100×4mm)、材質(Q345B)、標準號(GB/T 3091)。
生產批號、長度、重量及供方印記。
七、典型應用場景
建筑工程:結構支架、腳手架、通風管道。
機械制造:液壓缸筒、農業機械框架。
油氣輸送:低壓集輸管道、城市燃氣管道(配合3PE防腐)。
水利工程:灌溉管道、污水處理設施。
八、注意事項
1. 新舊標準銜接:Q345B對應GB/T 15912008,而現行標準GB/T 15912018已將其升級為Q355B,采購時需明確需求。
2. 壁厚設計:根據工作壓力和介質特性,按公式計算最小壁厚并預留安全系數(通常1.52.5)。
3. 焊接預熱:厚壁管(壁厚≥15mm)焊接前需預熱至100150℃,防止冷裂紋。
Q345B焊管憑借高強度、良好的焊接性及經濟性,成為工程領域的主流管材之一。在設計、采購及施工中,需嚴格遵循上述標準,確保產品質量與使用安全。